Bežne používaný odevtkanie látkyje tkáčsky stav vo forme člnka, na ktorom sa priadza vytvára striedavo v závislosti od zemepisnej dĺžky a šírky. Jeho organizácia sa vo všeobecnosti delí na tri kategórie: plochá, keprová a saténová a ich organizácia sa mení (v modernej dobe sa vďaka používaniu bezčlnkového stavu na tkanie takýchto tkanín nepoužíva tvar člnka, ale tkanina sa stále tká člnkovým spôsobom). Z bavlnených tkanín, hodvábnych tkanín, vlnených tkanín, ľanových tkanín, tkanín z chemických vlákien a ich zmesových a tkaných tkanín sa tkaniny používajú v odevoch, či už v rozmanitosti alebo vo výrobnom množstve. Vzhľadom na rozdiely v štýle, technológii, štýle a iných faktoroch existujú veľké rozdiely v procese spracovania a spôsoboch spracovania. Nasledujú základné poznatky o všeobecnom spracovaní tkaných odevov.
(1) Výrobný proces tkaného oblečenia
Povrchové materiály do technológie kontroly výroby, strihanie a šitie gombíkov s kľúčovou dierkou, žehlenie odevov, kontrola balenia, skladovanie alebo preprava.
Po vstupe látky do továrne by sa malo skontrolovať množstvo, vzhľad a vnútorná kvalita. Do prevádzky sa môže uviesť až vtedy, keď spĺňa výrobné požiadavky. Pred hromadnou výrobou by sa mala najskôr vykonať technická príprava vrátane formulácie procesného listu, vzorovej dosky a výroby vzorky odevu. Vzorka odevu môže vstúpiť do ďalšieho výrobného procesu až po potvrdení zákazníkom. Látky sa strihajú a zošívajú do polotovarov. Po spracovaní niektorých kyvadlových látok do polotovarov sa podľa špeciálnych požiadaviek procesu musia triediť a spracovávať, ako je pranie odevov, pieskovanie odevov, spracovanie s efektom krútenia atď., a nakoniec prejsť pomocným procesom a dokončovacím procesom a po úspešnom absolvovaní kontroly sa musia zabaliť a uskladniť.
(2) Účel a požiadavky na kontrolu tkanín
Kvalita dobrých látok je dôležitou súčasťou kontroly kvality hotových výrobkov. Kontrola a určenie prichádzajúcich látok môže účinne zlepšiť kvalitu odevov.
Kontrola látky zahŕňa vzhľad aj vnútornú kvalitu. Hlavným kritériom pri kontrole vzhľadu látky je, či nie je poškodená, má škvrny, je poškodený tkaný materiál, má farebné rozdiely atď. Pri kontrole látky pri pieskovaní by sa mala venovať pozornosť aj pieskovým vrstvám, mŕtvym prehybom, prasklinám a iným chybám. Chyby ovplyvňujúce vzhľad by sa mali pri kontrole označiť a mali by sa im pri rezaní vyhnúť.
Vnútorná kvalita tkaniny zahŕňa najmä zrážavosť, stálosť farieb a obsah troch gramov (m, unce). Počas kontroly vzoriek by sa mali na testovanie odrezať reprezentatívne vzorky rôznych odrôd a farieb, aby sa zabezpečila presnosť údajov.
Zároveň by sa mali skontrolovať aj pomocné materiály vstupujúce do továrne, ako napríklad miera zmršťovania elastického pásu, priľnavosť lepiacej podšívky, stupeň hladkosti zipsu atď. Pomocné materiály, ktoré nespĺňajú požiadavky, nebudú uvedené do prevádzky.
(3) Hlavný pracovný postup technickej prípravy
Pred začatím hromadnej výroby by mal technický personál najskôr vykonať dobrú technickú prípravu. Technická príprava zahŕňa tri časti: procesný list, výrobu vzoriek papiera a výrobu vzoriek odevov. Technická príprava je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie hladkého priebehu hromadnej výroby a toho, aby konečný produkt spĺňal požiadavky zákazníka.
Procesný list je sprievodným dokumentom pri spracovaní odevov. Stanovuje podrobné požiadavky na špecifikácie, šitie, žehlenie, konečnú úpravu a balenie atď. a tiež objasňuje detaily, ako je umiestnenie odevných doplnkov a hustota šijacích pásov, pozri tabuľku 1-1. Všetky procesy pri spracovaní odevov by sa mali vykonávať prísne podľa požiadaviek procesného listu.
Výroba vzorky vyžaduje presnú veľkosť a úplné špecifikácie. Obrysové čiary príslušných častí sa presne zhodujú. Na vzorke by mali byť vyznačené číslo oblečenia, časť, špecifikácia, smer hodvábnych prameňov a požiadavky na kvalitu a na príslušnom mieste spojenia by mala byť vyrazená kompozitná pečať vzorky.
Po dokončení procesného listu a formulácie vzorky je možné vykonať výrobu malých dávok vzoriek oblečenia a nezrovnalosti je možné včas opraviť podľa požiadaviek zákazníkov a procesu a vyriešiť problémy s procesom, aby sa operácia s hmotnostným tokom mohla vykonávať hladko. Vzorka sa stala jednou z dôležitých kontrolných báz po zákazníkovi.
(4) Požiadavky na proces rezania
Pred rezaním by sme mali nakresliť výkres vyprázdňovania podľa vzorky. Základným princípom vyprázdňovania je „úplné, rozumné a úsporné“. Hlavné procesné požiadavky v procese rezania sú nasledovné:
(1) V čase odťahovania vyprázdnite množstvo a dávajte pozor, aby ste sa vyhli chybám.
(2) Rôzne šarže farbených alebo pieskovaných tkanín by sa mali strihať po dávkach, aby sa predišlo rozdielom vo farbe na rovnakom oblečení. Na rozdiel vo farbe látky sa môže prejaviť rozdiel vo farbe.
(3) Pri vyprázdňovaní materiálov dbajte na to, aby hodvábne vlákna látky a smer vlákien odevu spĺňali požiadavky procesu. V prípade zamatových látok (ako je zamat, velvet, kord atď.) by sa materiály nemali vyprázdňovať spätne, inak by sa ovplyvnila hĺbka farby oblečenia.
(4) Pri kockovanej látke by sme mali venovať pozornosť zarovnaniu a umiestneniu prúžkov v každej vrstve, aby sme zabezpečili súdržnosť a symetriu prúžkov na oblečení.
(5) Rezanie vyžaduje presné rezanie a rovné a hladké čiary. Dlažba by nemala byť príliš hrubá a horná a spodná vrstva látky by nemali byť prerezané.
(6) Odrežte nôž podľa značky vzorky.
(7) Pri použití označenia kužeľovým otvorom treba dbať na to, aby sa neovplyvnil vzhľad odevu. Po narezaní by sa malo množstvo a kontrola tabliet spočítať a zbaliť podľa špecifikácií odevu s priloženým číslom potvrdenia lístka, dielmi a špecifikáciami.
(5) Šitie a šitie je ústredným procesomspracovanie odevovŠitie odevov možno rozdeliť na strojové a ručné šitie podľa štýlu a remeselného spracovania. V procese šitia a spracovania sa vykonáva tok operácií.
Použitie lepiacej podšívky pri spracovaní odevov je bežnejšie. Jej úlohou je zjednodušiť proces šitia, zabezpečiť jednotnú kvalitu odevov, zabrániť deformácii a pokrčeniu a zohrávať určitú úlohu pri modelovaní odevov. Pri výbere typov netkaných textílií, tkaných textílií a pletenín ako základnej látky by sa lepiaca podšívka mala vyberať podľa textílie a častí odevov a mala by presne určiť čas, teplotu a tlak, aby sa dosiahli lepšie výsledky.
Pri spracovaní tkaného oblečenia sa stehy spájajú podľa určitého zákona a vytvárajú pevnú a krásnu niť.
Stopu možno zhrnúť do nasledujúcich štyroch typov:
1. Retiazkové šnúrky Retiazkové šnúrky sa vyrábajú z jedného alebo dvoch stehov. Ide o jednoduchý steh. Jeho výhodou je malý počet švov použitých na jednotku dĺžky, nevýhodou však je, že pri pretrhnutí retiazkového švu dôjde k uvoľneniu okrajového zámku. Dvojitý steh sa nazýva dvojitý retiazkový šev a je vyrobený z ihly a háčika. Jeho elasticita a pevnosť sú lepšie ako pri zámkovom šve a nie je ľahké ho roztiahnuť. Jednoduchý retiazkový šev sa často používa v leme saka, nohavíc, hlave saka atď. Dvojitý retiazkový šev sa často používa v šití okraja švu, zadného švu a bočného švu nohavíc, elastického pásu a iných častí s väčšou pružnosťou a silnou silou.
2. Stopa zámkovej línie, tiež známa ako stopa kyvadlového stehu, je prepojená dvoma stehmi v šve. Dva konce stehu majú rovnaký tvar a ich natiahnutie a elasticita sú nízke, ale horný a dolný steh sú blízko seba. Stopa lineárneho zámkového stehu je najbežnejšou stopou stehu, ktorá sa často používa na zošitie dvoch kusov šijacieho materiálu. Napríklad na zošitie okraja, úsporné šitie, balenie do vrecka atď.
3. Obalový steh je niť umiestnená na okraji švu pomocou série stehov. Podľa počtu stehových stôp (jednoduchý steh, dvojitý steh... Šesťstehový obalový šev). Jeho charakteristikou je, že okraj šijacieho materiálu je obalený a zabraňuje okraju látky. Keď je šev natiahnutý, môže dôjsť k určitému stupňu vzájomného prenosu medzi povrchovou a spodnou líniou, čím sa zlepší elasticita švu, a preto sa široko používa na okraji látky. Troj- a štvor-radové švy sú najčastejšie používané tkané odevy. Päť- a šesťradové švy, tiež známe ako „kompozitné švy“, pozostávajú z dvojradového švu s troj- alebo štvorradovými švami. Jeho najväčšou charakteristikou je veľká pevnosť, ktorú je možné kombinovať a obaliť súčasne, aby sa zlepšila hustota stehových stôp a efektivita šitia.
4. Stehová stopa je vyrobená z viac ako dvoch ihiel a zakrivenej háčikovej nite, ktoré prechádzajú cez seba, a niekedy sa na prednú stranu pridá jedna alebo dve ozdobné nite. Stehová stopa sa vyznačuje pevnosťou, dobrou ťahovou silou a hladkým švom, pričom v niektorých prípadoch (napríklad pri stehovom šve) môže tiež zohrávať úlohu pri zabránení vzniku okrajov látky.
Forma základného stehu je znázornená na obrázku 1-13. Okrem základného šitia existujú aj metódy spracovania, ako je skladanie a vyšívanie látky, podľa požiadaviek štýlu a technológie. Výber ihly, nite a hustoty ihličkovej stopy pri šití tkaných odevov by mal zohľadňovať požiadavky na textúru a proces odevnej látky.
Ihly možno klasifikovať podľa „typu a čísla“. Podľa tvaru možno stehy rozdeliť na typy S, J, B, U, Y, ktoré zodpovedajú rôznym látkam, pričom sa používa príslušný typ ihly.
Hrúbka stehov používaných v Číne sa líši počtom a stupeň hrúbky sa s rastúcim počtom zvyšuje. Pri spracovaní odevov sa zvyčajne používa 7 až 18 stehov a rôzne odevné tkaniny používajú rôzne stehy s rôznou hrúbkou.
V zásade by výber stehov mal mať rovnakú textúru a farbu ako látka odevu (najmä pri dekoratívnom dizajne). Stehy zvyčajne zahŕňajú hodvábne nite, bavlnené nite, bavlnené/polyesterové nite, polyesterové nite atď. Pri výbere stehov by sme mali venovať pozornosť aj kvalite stehov, ako je stálosť farieb, zrážavosť, pevnosť v ťahu atď. Pre všetky látky sa používa štandardný steh.
Hustota stôp ihly je hustota pätky ihly, ktorá sa posudzuje počtom stehov do 3 cm na povrchu látky a možno ju vyjadriť aj počtom dierok v 3 cm látke. Štandardná hustota stôp ihly pri spracovaní tkaných odevov.
Šitie odevov ako celku vyžaduje úhľadnosť a krásu, nesmie sa vyskytnúť asymetria, krivky, presakovanie, nesprávne švy a iné javy. Pri šití by sme mali venovať pozornosť vzoru spojov a symetrii. Steh musí byť rovnomerný a rovný, hladký a hladký; dotyčnica povrchu odevu je plochá, bez vrások a malých prehybov; steh je v dobrom stave, bez prerušovaných čiar, voľne stojacich čiar a dôležité časti, ako je špička goliera, nesmú byť s drôtikom.
(6) spona na klinec s kľúčovou dierkou
Otvor na zámok a spona na klinec v odevoch sa zvyčajne vyrábajú strojovo. Spona na oko sa podľa tvaru delí na plochý otvor a otvor na oko, bežne známy ako otvor na spanie a otvor na holubie oko.
Rovné očká sa široko používajú v košeliach, sukniach, nohaviciach a iných tenkých odevných výrobkoch.
Fénixove očká sa väčšinou používajú v bundách, oblekoch a iných hrubých látkach v kategórii kabátov.
Pri výbere zámku by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Či je cingulárna poloha správna.
(2) Či veľkosť očka gombíka zodpovedá veľkosti a hrúbke gombíka.
(3) Či je otvor pre gombíkovú dierku dobre vystrihnutý.
(4) Ak má odev elastický (elastický) alebo veľmi tenký materiál, zvážte použitie otvoru na zaistenie vo vnútornej vrstve látkovej výstuže. Šitie gombíka by malo zodpovedať polohe bodu prišitia, inak gombík nespôsobí deformáciu a skreslenie jeho polohy. Treba tiež venovať pozornosť tomu, či je množstvo a sila sponiek dostatočná na to, aby sa zabránilo vypadávaniu gombíka, a či je počet praciek na hrubom látkovom odeve dostatočný.
(Sedem) horúcich ľudí často používa „trojbodové šitie sedembodových horúcich bodov“ na silné nastavenie horúca je dôležitý proces pri spracovaní odevov.
Žehlička má tri hlavné funkcie:
(1) Odstráňte záhyby z oblečenia striekaním a žehlením a praskliny vyhlaďte.
(2) Po tvarovaní za tepla urobte odev plochým, skladaným a rovným.
(3) Použite žehliace zručnosti „návratu“ a „ťahania“ na vhodnú zmenu zmršťovania vlákien a hustoty a smeru organizácie tkaniny, tvarujte trojrozmerný tvar oblečenia, prispôsobte sa požiadavkám tvaru ľudského tela a stavu aktivity tak, aby oblečenie dosiahlo účel krásneho vzhľadu a pohodlného nosenia.
Štyri základné prvky, ktoré ovplyvňujú žehlenie látok, sú: teplota, vlhkosť, tlak a čas. Teplota žehlenia je hlavným faktorom ovplyvňujúcim účinok žehlenia. Kľúčovým problémom pri žehlení je správne určenie teploty žehlenia rôznych látok. Ak je teplota žehlenia príliš nízka na dosiahnutie účinku žehlenia, teplota žehlenia spôsobí poškodenie.
Teplota žehlenia všetkých druhov vlákien, dokonca aj doba kontaktu, rýchlosť pohybu, tlak žehlenia, typ posteľnej bielizne, hrúbka posteľnej bielizne a vlhkosť, majú rôzne faktory.
Pri žehlení je potrebné sa vyhnúť nasledujúcim javom:
(1) Polárna žiara a pálenie na povrchu odevu.
(2) Povrch oblečenia zanechal malé vlnky, vrásky a iné tepelné chyby.
(3) Sú tam netesnosti a horúce časti.
(8) Kontrola odevov
Kontrola odevov by mala prebiehať celým procesom spracovania, od strihania, šitia, zapínania spony cez konečnú úpravu až po žehlenie. Pred balením a skladovaním by sa mali hotové výrobky dôkladne skontrolovať, aby sa zabezpečila ich kvalita.
Hlavný obsah kontroly hotového výrobku zahŕňa:
(1) Či je štýl rovnaký ako v potvrdzujúcej vzorke.
(2) Či veľkosť a špecifikácie spĺňajú požiadavky procesného listu a vzorky oblečenia.
(3) Či je šev správny a či je šitie úhľadné a ploché oblečenie.
(4) Skontrolujte, či je pár oblečenia z pásovej tkaniny správny.
(5) či je hodvábny pramienok látky správny, či na látke nie sú žiadne chyby, či sa na nej nachádza olej.
(6) Či existuje problém s farebným rozdielom v tom istom oblečení.
(7) Či je žehlenie dobré.
(8) Či je spojovacia vrstva pevná a či dochádza k vsakovaniu lepidla.
(9) Či bola drôtená hlava opravená.
(10) Či sú odevné doplnky kompletné.
(11) Či značka veľkosti, značka prania a ochranná známka na oblečení zodpovedajú skutočnému obsahu tovaru a či je ich umiestnenie správne.
(12) Či je celkový tvar oblečenia dobrý.
(13) Či obal spĺňa požiadavky.
(9) Balenie a skladovanie
Balenie oblečenia možno rozdeliť na dva druhy zavesenia a balenia, ktoré sa všeobecne delia na vnútorné balenie a vonkajšie balenie.
Vnútorné balenie sa vzťahuje na jeden alebo viac kusov oblečenia vložených do gumeného vrecka. Číslo platby a veľkosť oblečenia by mali byť v súlade s tými, ktoré sú vyznačené na gumenom vrecku, a balenie by malo byť hladké a pekné. Niektoré špeciálne štýly oblečenia by mali byť zabalené so špeciálnym ošetrením, napríklad skrútené oblečenie by malo byť zabalené vyžmýkané, aby sa zachoval jeho štýl.
Vonkajší obal je zvyčajne balený v kartónoch podľa požiadaviek zákazníka alebo pokynov v procesnom liste. Forma balenia je zvyčajne zmiešaná so zmiešaným kódom farieb, jednofarebným nezávislým kódom, jednofarebným zmiešaným kódom alebo zmiešaným nezávislým kódom farieb v štyroch rôznych formátoch. Pri balení by sme mali venovať pozornosť celkovému množstvu a presnému usporiadaniu farieb a veľkostí. Na vonkajšiu škatuľu naneste značku škatule s uvedením zákazníka, prístavu odoslania, čísla škatule, množstva, pôvodu atď. a obsah musí zodpovedať skutočnému tovaru.
Čas uverejnenia: 25. mája 2024
